Поковка

Классификация поковок

Стальные поковки применяются в различных отраслях промышленности. Так в нефтехимической – как обечайки и патрубки. В энергетике – как заготовки для газовых турбин, роторов, валов генераторов и ветрогенераторов, гидровалов и др. В металлургии их используют как опорные или рабочие валки, заготовки плит под штамповку, колонны прессов, трубные заготовки, валки, как холодной, так и горячей прокатки. В горнодобывающей промышленности поковки применяют для валов, осей, шестерней, в судостроении - для гребных валов и т.п. В строительстве – это кованые прутки. Для цементной промышленности – это валы. Изготавливают стальные поковки строго в соответствии с техническими параметрами, которые регламентируются ГОСТ 8479-70,ГОСТ 7505-83, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 7829-70  и др.

В настоящее время используют два способа производства стальных поковок:
• метод свободной (кузнечной) ковки. В данном случае форма заготовки шлифуется посредством многократно наносимых ударов. Изделие может производится холодным или горячим способом, когда заготовка предварительно нагревается.
• метод штамповки. Такой способ характеризуется равномерным давлением на первичную заготовку, в результате чего формируются все поверхности модели. Этот способ изготовления наиболее приемлем, потому что исключает растекание металла. А качество готового изделия будет зависеть только от свойств штампа.
Основные марки стали:ст3,20,30,35,40,45,40Х,15ХМ,38ХГН,12Х1МФ,30ХГСА,18Х2Н4МА.

Все поковки можно разделить по конструкции и применяемому при их изготовлении инструменту на следующие типы:
• сплошные гладкие круглого сечения и сплошные с уступами, фланцами и буртами (оси, валы, колонны, цилиндры, штоки и др.);
• сплошные гладкие прямоугольного сечения и сплошные с уступами, фланцами и буртами (бруски, пластины, дышла, колонны, бабы и др.);
• сплошные одноколенчатые и многоколенчатые валы;
• полые гладкие и с уступами, имеющие большой коэффициент отношения диаметра к высоте (бандажи, зубчатые колеса, диски, кольца раскатные, пластины с отверстиями и др.);
• полые гладкие с уступами, имеющие разный коэффициент отношения длины к диаметру (цилиндры, барабаны, валы, муфты и др.);
• поковки криволинейной формы (крюки, скобы, дышла и др.).

Виды поковок: 
• поковки углеродные – производятся из специальных видов углеродистой стали, которые отличаются особой прочностью. Свойство прочности отмечается на изделии цифрой после букв «КП»;
• поковки прессовые – изготавливают методом штамповки посредством пресса;
• поковки молотовые – производятся с помощью кузнечного молота, кувалды. Обладают улучшенные показателями твердости и гибкости;
• поковки нержавеющие – изготовлены из однородной по структуре, чистой нержавеющей стали;
• поковки легированные – производятся из специальной (легированной) стали, состав которой наделяет будущее изделие дополнительными веществами: марганцем, никелем, кремнием, кобальтом, хромом и др. Эти элементы, способны придавать заготовке особые качества: повышенную твердость, устойчивость к коррозии и т.д.;
• поковки инструментальные – изготавливаются из углеродистой и/или легированной стали.

Конфигурации поковок в зависимости от назначения:
• круглой формы и круглой формы с уступами (в виде дисков, дисков без отверстий и с отверстиями, валов, колец и др.);
• прямоугольного сечения (в виде бруса, куба, цилиндра, плит).